3D列印、3D印表機情報資源分享站

南良集團旗下子公司寶聯通綠能科技業務經理吳宏明表示，3D列印已廣泛應用於各種產業，從製造業、消費產品到醫療產業。企業可運用3D列印設計個性 化商品、零件、開發中原型、建築模型等等，透過全新、互動的方式來推銷其品牌及產品。因此，3D印表機市場將從利基市場逐漸轉向大眾市場，其背後的動能包 括：更方便的操作介面及3D建模、可能節省下的成本和時間、更強大的功能，以及可創造效益和市場的強化效能。
該公司推出的桌上型工業級 Unicorn 2.0 Max，產品應用特色，包括：1.全程台灣研發、設計、生產製造、完善售後服務；2.全機XYZ軸為精密螺桿傳動；3.穩固耐用，超高精準度、成本低、速 度快，效率高；4.通用多種軟質、硬直線材；5.台面9點式自動校正、工業級加熱盤；6.印製大尺寸－Open Source軟體，參數設定更具彈性等。
此外，另一款光固化3D列印機光之神1.0也是備受焦點矚目，產品應用特色；1.使用百萬元機種的超高規格零件，業界品管最嚴格，成型最穩定機種；2.列印 超高精準度，可達0.025～0.1mm；3.機身體機小，成型體積大；4.比FDM技術機種更快速列印；5.材料為通用液態樹脂等。
http://www.chinatimes.com/newspapers/20150127000339-260210

財經消費來看到，有國內廠商推出新技術的3D列印機，在今年CES大展上，勇奪編輯首選獎，堪稱工業界的台灣之光，這種應用「立體光固化技術」的3D列印機種，可以精細列印珠寶、戒指等飾品，應用於精細表面需求較高的工藝應用，也帶動3D列印技術升級。
廣告
外媒：「使用雷射，透過圖像掃描器，從下往上去固化模型。」
複雜立體鏤空結構球，或小至幾公分的椅子模型，國內3D列印技術再突破，在今年CES大展上嶄露頭角，也有別一般使用塑料堆砌技術。
3D列印機業者市場開發處經理舒家誠：「經過特定波長的光波，照過去之後就會固化，沒有照過的地方就會保持液態。//對設計師來講就是精準度跟後製處理的簡單。」
國內3D列印一般分為擠壓沉積法、分層製造法，雖然大部分物件都沒問題，但一旦涉及立體結構，受限於大氣壓力，塑料製品將容易出現劣化，或邊緣「牽絲」問題，業者引進光固化成型技術，搶攻專業設計師領域，應用於寶石、戒指與飾品製造，也預估3D列印市場今年將有大成長。

 
3D列印手機殼算是3D列印族群一定想做的一件事情，雖不能算得上是創新的服務，但是卻很實用，美國許多3D列印公司都有這樣的服務，而比較知名的品牌型號手機也有3D資料供DIY族群自己列印。
日本KDDI的3D列印手機外殼服務，有一個線上設計介面，使用起來很簡易，設計好之後有五個顏色以及80種圖案可以套用，介面非常不錯，設計好後到3D列印完成需要2個星期，費用3980日幣，很合理。

 
QR Code是非常流行的三維條碼技術，透過手機可以迅速的連結到條碼所表示的網站，最近有個網站分享了將QR Code變成3D列印可印製的五個簡單步驟。
方法不會很困難但有點繁瑣，要先透過一個轉圖檔的網站http://embossify.com將影像強化，然後使用兩個軟體Netfabb Basic與FreeCAD，透過自動處理的功能就能夠完成並且列印出來。
雖然看起來很簡單，但實際上我用了各種角度掃描網站列印的條碼，不知道是什麼緣故，手機就是無法辨識上面的那個3D列印條碼，或許是角度問題，但也可能是立體化之後辨識的成功機率就變差了。

《時代》周刊將3D列印產業列為“美國十大增長最快的工業”。據Wohlers Associates預測，2015年將達到37億美元，並預計到2020年達到52億美元。隨著技術成果的推廣和應用，3D列印技術產業的發展呈現出快速增長勢頭。
從行業分布來看，用於消費電子領域的列印技術仍然佔主導地位，大約佔20.3%的市場份額，其他主要領域依次是汽車（19.5%）、醫療和醫科（15.1%）、工業及商用機器（10.8%）；從區域分布來看，北美地區（40.2%）、歐洲（29.1%）、亞洲（26.3%）三大區域佔主導地位，其中亞洲地區主要集中於日本（38.7%）及中國（32.9%）。
三大技術類型支撐產業發展
根據所用材料及生成片層方式的區別，產業不斷拓展出新的3D列印技術路徑和實現方法。可大致歸納為擠出成型、粒狀物料成型、光聚合成型三大技術類型，每種類型又包括一種或多種技術路徑。
一是擠出成型。主要以熔融沉積成型（FDM）技術實現，與其他的3D列印技術相比，FDM是唯一使用工業級熱塑料作為成型材料的積層製造方法，列印出的物件可耐受高熱、耐受腐蝕性化學物質、抗菌和抗強烈的機械應力，被用於製造概念模型、功能原型，甚至直接製造零部件和生產工具。FDM技術被Stratasys公司、惠普公司作為核心技術所採用。2012年由Stratasys公司發布的超大型快速成型系統Fortus 900mc，代表了當今FDM技術的最高成型精度、成型尺寸和產能，可被用於列印真正的產品級零部件。
二是粒狀物料成型。主要分為兩類，一類是有選擇的在顆粒層中融化列印材料，而未融化的材料則被生成物件的支撐或薄壁以減少對其他支撐材料的需求。主要包括：3D System公司的sPro系列3D印表機採用的選擇性激光燒結（SLS）技術，德國EOS公司採用的可列印幾乎所有合金材質的直接金屬激光燒結（DMLS）技術,瑞典ARCAM公司採用的通過高真空環境下電子束將融化的金屬粉末層層疊加的電子束熔煉（EBM）積層製造技術。
另一類是3D System公司的ZPrinter系列3D印表機所採用的噴頭式粉末成型列印技術。該系列印表機在噴每一層石膏或樹脂粉末的同時，都會通過橫截面進行粘合，並重複該過程，直到列印完每一層。該技術允許列印全色彩原型和彈性部件，將蠟狀物、熱固性樹脂和塑料加入粉末一起列印還可以增加強度。

3D 列印的技術運用不僅廣泛，也越發進步，日前在美國佛羅里達州邁阿密兒童醫院，又有一個以 3D 列印心臟救活兒童的案例，證明望靠 3D 列印拯救生命已經不是夢。
這位名叫 Adanelie Gonzalez 的小女孩年僅 4 歲，患有全肺靜脈迴流異常（ TAPVR ），代表她的肺靜脈匯流沒有接回左心房，而是流向與心臟相連的右側靜脈腔室，導致呼吸困難、免疫系統降低，嚴重甚至會休克、心臟衰竭而死亡。
儘管經過多次的手術，但心臟外科醫生擔憂，若不進行全面性的換心手術，小女孩很快就會器官衰竭，最後醫生們決定利用 3D 列印技術協助 Adanelie 的換心手術，醫生先用 3D 列印印出 Adanelie 的心臟與周邊血管樣貌，在手術前模擬真正手術的情形，以避免發生重大失誤的可能，幸運地手術很成功， Adanelie 正在醫院復原，心臟功能也非常正常。
http://3c.ltn.com.tw/news/16039

3D Systems公司的創立，可以說是3D列印歷史的縮影，公司創辦人Chuck Hill已經被世人譽為「3D列印之父」，也於進入美國發明家名人堂內，顯見其歷史地位。
以下為3D Systems創立將近30年間的重要事蹟與里程碑
3D Systems 創立於1986年美國加州
3D Systems 研發全球第一台光固化(SLA)3D列印機，於1989年開發出商用機種
3D Systems 研發全球第一台選擇性雷射燒結3D列印機(SLS)，並於1992年開發出商用機種
3D Systems 研發全球第一台全彩3D列印機 (CJP) ，並於1994年開發出以粉末為基礎的商用3D列印機種
3D Systems 研發全球第一台多噴頭3D列印機(MJP)，並於1996年開發出商用機種
3D Systems 在2007擴大美國加州總部，此時全球已有25個分公司
3D Systems 於2011年正式進入美國股票市場NASDAQ，代號為DDD
3D Systems 推出消費性3D列印機Cube，2013年受到全球媒體高度關注
3D Systems 於2014投入醫療建模虛擬手術計畫(VSP)，為全球領導醫療3D列印服務，至今已經有超過千名病患受惠

一項將要改變世界生產與生活模式的技術
美國《時代》週刊將積層製造列為“美國十大增長最快的工業”。工業革命的歷史處理程 序表明：技術進步是工業革命的源泉和驅動力，工業革命會引發整個社會的極大變革。如同蒸汽機、福特汽車管線引發的工業革命，3D列印是“一項將要改變世界 的技術”，已引起全球關注。英國《經濟學人》雜誌認為它將“與其他數位化生產模式一起，推動並實現第三次工業革命”，認為該技術將改變未來生產與生活模 式，實現社會化製造。每個人都可以用3D列印裝置開辦工廠，它將改變製造商品的方式，並改變世界的經濟格局，進而改變人類的生活方式。
 
易禧創意3D列印技術班 課程大綱(6小時)

Stratasys 3D技術新的風潮將帶動新一波文創運動，如何靠著創意發想概念賺進人生第一桶金！
每個人都可以擁有一座小型製造工廠，製作出專屬於自己的產業與獨特唯一的創創產品，並將生活發想與創意實際產出製作出實體作品進而變身為超夯文創設計師？！
普立得科技特別為文創業者設計準備3D列印、3D掃描專業課程，啟發學員創新思想，並可藉由這次的機會拉近創意實踐的距離，協助學員完成屬於自己的創意作品與夢想喔。
即日起即可開始報名，名額有限，額滿為止。

 
越來越多大型企業看好3D列印的市場，如日本佳能、台灣震旦行都已經好幾年前引進3D列印機種至市場，如今歐洲理光(Ricoh)也決定販售3D列印機。
歐洲理光所引進的品牌為Leapfrog，以熱融堆疊技術(FDM)技術為基礎，可以混合兩色列印出一定尺寸的物件，此外也搭配了很多教育相關的套件與方案，主要銷售對象為教育市場。
理光認為這是一項自然的演進，隨著產品的成熟度越來越高，消費者與市場勢必會朝向3D列印邁進。