3D列印技術新、門檻低,對於客製化、少量製造的應用來說,更是充滿無限可能。世新大學自104學年度下學期開始,由數媒系助理教授陳俊廷開設《3D建模與列印》專班,學生將可透過一系列的課程設計,親近時下最流行的3D列印,課程開放全校學生選修。
陳俊廷表示,這門課將由淺入深,從3D列印基本概念出發,詳細說明修圖技法、掃描原理,搭配建模教學與實務操作,曾有人質疑「這需要特別開一門課嗎?」,他解釋,3D列印入門不難,「實戰經驗」卻十分重要,如何避免失誤、減少耗損,其實有著不少的脈絡可循。
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除了拿來種花,多數人都將咖啡渣倒掉,高苑科大師生覺得可惜,把咖啡渣製成3D列印材料,不但可製成各式產品,還保有一絲咖啡香氣。
高苑科大師生廖心慈、吳進三、鄭新助、蔡育軒等人組成的團隊,以「回收咖啡渣複合材在商品的應用」在莫斯科發明展中拿下特別獎和一面金牌。
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今日的電影拍攝使用了很多電腦動畫科技,讓電影看起來更精彩,但也有許多拍攝電影者使用傳統的方式,例如製作道具、製作模型的方式,透過攝影的技術,讓電影看起來更有幾分真實感,而3D列印的技術讓模型道具製作變得更為細緻,道具也能夠實際用於影片拍攝。
3D
Systems於官網分享了一段影片,分享了一個專業3D列印工作室,製作日本知名怪獸「哥吉拉」的影片,透過
Projet的專業3D列印機,將身體分
為不同的部位,再使用3D列印機製作而成,中間過程還經過3D後處理、噴漆上色、燈光特效製作後,讓「哥吉拉」能夠活生生的呈現在眾人眼前。
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3D列印已成為最夯的產業之一,但3D列印材料若從國外進口則成本昂貴,尤其高檔金屬粉末,成功大學研究團隊在科技部支持下,研發出自製金屬粉末製程及雷
射燒結積層(3D列印)製造精密平台,技術為全球前三名,生產粉末價格可擊敗國際任何廠商,現已技轉給國內廠商,未來年產值可達100億元,最快明年第一
季即可商業應用。
3D列印可製作各種使用者需求物品,但若從國外進口高級金屬粉末,例如鈦合金粉末每公斤高達3萬元,若從國外進口生產高
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繼蟬聯歐洲IFA創新設計大獎、2015年上半年度榮登全球3D列印市佔率第1寶座後,三緯國際再傳北美捷報,與美國內容、數位媒體暨教育產品業的領先零
售商Barnes & Noble合作,在全美國近650間門市同步展示da Vinci Junior
1.0,示範如何讓學生實際進行操作3D列印及3D列印如何開創合作學習的環境,特別是科學、科技、工程和數學 (STEM) 計劃方面。
此
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近日,世界上首款3D打印超級跑車“刀鋒(Blade)”在美國亮相,整車質量僅為1400磅,百公里加速2秒鐘,比特斯拉還快了1秒鐘,再次讓3D打印進入公視野。
4年前隨英國《經濟學人》鼓吹3D打印為“第三次工業革命”的標誌,其輿論熱潮達到頂點,全球最大兩家3D上市公司S tratasys及3D Systems市值接近100億美元。然而時至今日,兩家的市值均縮水了80%!2013年,3DSystems的CEO高調表示,3D打印行業銷售額將在10年內增長到350億美元,相當於復合增長率達53%。而珠海天威飛馬董事、研發中心負責人蘇建強表示,“其實3D打印機2012年全球銷量3 .5萬台,而去年是11萬台,其增速依然很快,只是沒有股市所期待的那麼瘋狂而已。”
許多業內人士並不認為3D打印能達到所謂“第三次工業革命”的高度,但確實是與傳統製造業有效互補的新興加工工藝。“不要想什麼都用3D打印,小批量、定製化是其優勢所在。”S tratasys大中華區總經理汪祥艮如是表示。
小批量的優勢
一周前,“第二屆Stratasys3D打印亞太高峰論壇”在深圳召開,參會人士獲得一個3D打印的U盤。3D打印對於這種低價值品是“大材小用”嗎?汪祥艮,“參會的小禮物需要個性化定製,也就30-50個,買一個跟打印一個,都差不多是30元。3D打印還能做到完全定製化,人無我有。”
這也恰恰體現了3D打印的價值:小批量、複雜結構的成本優勢“比如做一個最簡單的燈罩模型,用傳統製造工藝,製造一套模具需要2萬元以上,耗時4周左右;但如果使用3D打印,一個也就50元,耗時4個小時。”蘇建強表示。
“3D打印是增材工藝,品設計完直接進入生;但傳統製造是減材工藝,設計完,需要經過品規劃、模具生、再流程化運轉,周期很長。”上海悅瑞電子大客戶經理丁晨如是表示。
而比起手工製造,時間優勢則更突出。“比如珠寶,如果結構太複雜,雕刻師是很難完成的,即使可以實現,雕刻師一天只能做4個。但珠寶3D打印機是沒有結構門檻的,每兩小時可以打印12個模型出來。”A OD奧德萊戰略合伙人若曦,雕刻師一個月工資2萬元,這麼算,每件珠寶單算人工成本就需要3000元以上。
但如果是標準化、大批量生領域,3D打印就比不上傳統工藝了。蘇建強,“同樣是燈罩,如果要生100萬件,若開完模具,單件耗材成本非常低,基本是2元/件,而且30秒就能生一個。”
“3D打印和模具行業應該是互補的。”汪祥艮告訴南都記者,“如果是一個已經設計好的檔案,要進行批量生,我就要開模。但3D打印的價值是在設計這一部分。前期的反復驗證,如果用傳統模具,時間、效率跟經濟成本都不劃算。有很多不確定性、還沒有確定設計方案的時候,3D打印的優勢就凸顯了。”
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3D列印顛覆傳統的製造流程,國際安全認證領導機構UL公司幫助製造商與使用者正視3D列印的安全發展,於今年十月,與科技部、國家實驗研究院、台灣科技大學、工研院、台灣雷射科技應用協會、三維列印協會、電電公會、展昭國際等單位聯合舉辦3D列印創新應用競賽,共同推動台灣產業進階,提升全民自造安全認知。
根據Wohlers Associates 2015年報告指出,2014年全球3D列印市場規模高達41億400萬美金,年複合成長率達35.2%。
3D列印大受歡迎的主因莫過於突破傳統,跳脫由製造商主導,人人都是造物者。3D列印解放設計與生產,給大眾更自由的空間及可獨立製造產品或零件的能力,但也潛藏不可預知風險。
從機器、材料、軟體到成品,製造商到自造者,每個環節、每個過程都存在安全風險。機器設備本身的安全性,關係使用者的安全;機器設備的良莠、材料的選擇以及列印的參數設定等,都會影響成品的強度、絕緣、使用壽命等;而成品若沒有經過材料耐熱性、機械結構、電氣絕緣的整體設計與評估,也有可能成為隱藏的安全死角。
UL台灣總經理湯家德表示,3D列印創造了生產的自由與彈性。在過去,可透過規範製造商,考量安全設計、使用安全材料、控管製造流程、進行安全測試等來把關新產品的上市,但面對人人都可以自行生產產品的3D列印,則必須進一步擴大及提升所有生產者包括消費者的製造安全認知,才能在產品安全的基礎前提下持續發展,進而普及應用。
UL已陸續投注在3D列印的研究、安全標準的制定、檢驗與認證方式的推行,並提供完善的訓練教育課程、設備材料整合建議,及產品列印安全與品質的支援。
為推廣產品安全的重要性,3D列印創新應用競賽UL贊助了「UL 特別獎」,鼓勵參賽者在發想創意的同時,也能夠在設計階段就將安全納入考量。該活動8月16日截止徵件,通過初選的參賽者可參與高階3D列印與UL產品安全設計的教育課程,優勝作品更有機會於10月台灣國際雷射展展出,讓世界看見台灣原創力。
3D列印創新應用競賽官網:http://ss.nchc.org.tw/3dp/(工商時報)
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震旦集團旗下通業技研3D列印設備產品代理原廠Stratasys,無論在逆向工程掃描、數位製造或品質量測方面皆有突出的研發技術和服務能量,近幾年隨著醫療客戶對於3D技術的需求崛起,其在牙科醫學方面應用更是無遠弗屆。通業表示,公司在牙醫學上貢獻,包含齒模、矯正器具、植牙導引板等模型都可迅速且精準的透過3D印表機來製作,不僅加快病患醫療的整體時程,更提升治療的品質和舒適性,且完整的3D設備解決方案正好可滿足牙科醫學嚴苛的高度要求,同時,目前也與眾多醫學機構如中國醫藥大學、陽明醫學院等持緊密合作中。
根據調研報告Wohlers Report分析,2013年全球3D醫療市場金額超過4億美元,預估到2016年將飆升至10億美元大關;而其3D列印技術已被國際醫療機構視為重要的輔助器具和創新的診斷途徑。而為讓客戶能近距離了解3D技術對於牙科醫療應用上的優勢,通業亦於7月23日至26日參與「2015台灣生技月—生物科技大展」,特別展示牙科專用3D列印設備Objet30 Orthodesk機種。
通業指出,該款3D列印設備搭配使用多款獨家牙科材料,即可製作出令人驚艷且高精度的牙科植入物、填補物與模型,另展示專供齒模掃描的d-STATION設備,能精準捕捉牙冠、牙橋、嵌體與鑲體等立體模型,進行齒顎矯正時能精確擬合病患的牙齒結構。
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英國海軍日前成功試飛一架3D列印的無人機。此技術成熟後,可讓軍方不再依賴工廠,未來能直接在軍艦上列印「源源不絕」的無人機,進行情報偵察或其他軍事任務。
英國皇家海軍(HMS)表示,該架3D列印無人機上周二於一艘海軍巡邏艦上起飛,依照預設路線成功飛行500公尺,約5分鐘後降落多賽特郡沙灘。《每日郵報》報導此無人機飛行時幾無聲,可用於偵察任務。英國廣播公司(BBC)分析,未來若所有軍艦都可自行列印無人機,便不用再擔心飛機遭擊落,卻須等待國內工廠製造供應。 研發的南安普敦大學基恩教授看準需求市場,「增加無人機使用率的關鍵,是易生產及低成本。」
此無人機以尼龍材質3D列印4部分,不須工具即可組合,重3公斤、翼長1.5公尺,時速約96公里,2011年首次試飛,是全球首架3D列印全機體飛行器。
http://www.appledaily.com.tw/appledaily/article/international/20150726/36686860/
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財團法人塑膠工業技術發展中心開發「模組化3D列印機」,不同市售3D列印機對材料種類進行限制,可以接受各種材料,亦可以依照列印需求的不同,更換模組化零件。
未來除持續開發機能性材料外,另發展高階纖維補強複合材料、高強度、高剛性工程塑膠、數位列印專用多彩粉體材料等。同時,也因應大數據、物聯網,將整合智慧數位製造系統,規畫數位製造材料與設備安全認證、材料安全檢測驗證程序等。
因應產業人才需求及扎根專業學習,塑膠中心將協助高雄市教育局規畫高中職與大學銜接課程,結合政府資源,提升教學效果與縮短學習時程,後續已規畫一系列在地活動,如種子教師培育營、親子夏令營與創作設計競賽等。(工商時報)
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