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還記得去年資策會舉辦的3D列印主題設計競賽嗎？由馬路科技提供的特別獎項：專業級3D列印輸出服務的得獎主，透過了馬路科技的專業服務，應用於工作室的產品開發，提昇了作品的整體收藏價值。
馬路科技獎的得獎者目前正於”Injoe Studio”進行創作，產品的主體為日系美少女公仔，不過得獎者並非使用3D列印技術製作公仔，而是委託的3D列印件出一張椅子，作為產品的重要飾品。
 

英國國家複合材料中心(National Composites Centre)於新聞宣佈與德國光學量測大廠GOM合作，成為中心會員成員。GOM所帶來的三維量測技術、三維檢測軟體以及自動化檢測等解決方案，將有助於複合材料的研發，促使今後複合材料開發更為順利。
由英國政府支持的國家複合材料中心約有40個成員，來自全球知名頂尖產業，包括舉世聞名的奇異機電、空中巴士、3M、Dyson都是其中的成員，鼓勵會員彼此提出問題、提供資源、分享資訊，開發出對於有助於帶動未來產業的複合材料為宗旨。
 
德國3D量測技術大廠GOM成立於1990年，由超過100人的數學家、科學家組成的研究團隊，開發出全球最先進的3D設備：GOM ATOS三維掃描儀、GOM Inspect視覺化檢測軟體、ATOS Scanbox全自動量測系統等，是全球頂尖製造產業3D掃描、3D量測方案的首選。
GOM重要客戶經理Steve Waldron表示：十分榮幸能夠加入NCC團隊，我們立即提供了當今最先進的ATOS Triple Scan系統解決方案，這套系統提供了十分驚人的精確性，運作起來安全穩定，尤其用於需要高精密度的產業如航天、汽車製造產業。而GOM所研發的檢測軟體也能提供卓越的檢測數據分析，可迅速與其他研究團隊分享數據，達到提昇研發品質的目的。

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交通重大事件不斷發生，如何強化汽車設計的安全性，是汽車設計產業今後高度關注的焦點，透過3D檢測與掃描技術，汽車研發產業能夠有更好的技術，進行安全性的評估以提昇汽車的整體安全性，減少交通意外事故造成的傷亡。
撞擊測試(Crash Test)是車輛安全性能檢測中，透過特定的方位，以加速的物體衝擊於特定的部位的測試，經過不斷改進的汽車安全系統設計，可能決定乘客在意外事件中存活的機會。根據FARO的官方部落格指出，其量測系統提供了全方位的量測方案，能夠比較撞擊前後的全車量測。透過掃描量測前後的數據比對，設計師能夠分析評估出撞擊帶來的衝擊程度。
 
由於電腦模擬撞擊仍有其極限，因此透過原型車體設計，進行反覆的測試對於研發人員來說，是提昇安全性的必要流程，例如車輛的潰縮區(crumple zones)、車柱(roll pillars)、安全帶(Seat Belt)的設計與測試，根據不同區域的測試帶來不同的結果需要大量的數據比較，此時FARO量測設備即可提供設計人員必要的工程服務。
車輛的安全重要性無可取代，透過電腦輔助設計，以及先進的三次元量測儀，能夠提供設計者進行安全性分析，打造出更為安全的車體設計，提昇乘客的生存機率。有關3D檢測與3D掃描提昇車輛安全性設計檢測需求，歡迎與馬路科技聯繫。

不論科技如何進步，透過實際的環境模擬測試仍然無可取代，例如風洞試驗，為了取得汽車或是航空設備在各種不同風速環境的表現，必須透過實際的測試取得數據是提昇品質。3D Systems近日公佈了一張照片，分享了F1賽車的部件如何透過3D列印進行風洞試驗。
這一張3D列印的特點在於列印尺寸，透過了逆向工程的方式，工程師取得了3D數據後，以等比縮小的方式將尺寸微縮到60％的程度，並且搭配金屬3D列印件進行組裝後測試，如此可以使用較少的材料，取得最接近同尺寸比例的空氣動力數據。
 
3D列印汽車空力套件必須強韌才能承受強大的風壓，且必須兼顧高精密性才能取得正確數據。因此3D Systems採用了專業級ProX 3D列印設備，並且以Accura Bluestone材質加以列印。此材質的特點為列印精度高，強度高，抗水性佳，可用於工業組件、聯接頭、轉接頭、風洞測試等需要高強度的場合。
ProX為3D Systems最頂級的產品線，例如金屬3D列印系統、SLS雷射粉末燒結3D列印系統皆屬於此產品線，ProX所代表的不僅只是高品質、更可以連續不間斷的運作為主要訴求，使3D列印能夠具備高輸出力，是真正具備生產效能的主力級設備。

產品的製作過程中，必須經過多次的原型開發與測試，從中找出設計的缺失加以改進，最終推出能夠上市的量產品。工業設計原型設計開發過程長短不一，但可以確定的是時程越長，對於企業的負擔越沈重，3D列印的商業應用，正好滿足了原型開發階段中的試作需求，加入了原型件的開發。
近日3D Systems的日本分公司於網站上，提供了一個十分特別的原型設計：日本索尼(SONY)的「AROMASTIC」香氣製造機3D列印原型開發件公開，原型的開發採用3D Systems MJP列印技術所製作。從照片來看，日本索尼開發商品時，嘗試過方形與筆型的設計，與商品最終仕樣圓柱體造型有著很大的差異。
 
3D列印的優勢點在於材質的可應用性相當豐富，3D Systems提供了多種材質，類樹脂的材質十分堅硬，可以耐受重複組裝與密合，此外透明的材質提供了無可取代的優勢，可以從外觀觀察零件如何佈署，在狹小的物體內如何置放所需的零件，使產品可以正常運作且維持優美的外觀。

3D列印的應用相當廣泛，當今最普及的應用即為產品設計與開發，許多你我每天使用的智慧手機、筆記型電腦、滑鼠鍵盤、甚至是馬克杯都可能出自3D列印的技術開發而成，日本當然也將3D列印用於產品開發上，並且用於你我十分熟悉的科幻機器人玩具開發上。
來自於3D Systems的日本Facebook轉貼指出，3D列印用於製作消費性商品設計逐漸普及，例如日本動漫產業中知名度最高的機器人動畫《機動戰士》中的鋼彈、薩克等知名機種，已經採用3D列印開發原型，以加速產品的上市速度。
動畫、漫畫、電玩是日本文化產業的重點之一，在「Cool Japan」的官方政策推動下，動漫商品全球化是必然的趨勢，為了滿足全球的粉絲與收藏家，商品的開發要更為迅速，品質要更為提昇，3D列印成了產業推進的幫手。
由展會上的照片，可以看出3D列印製作的原型，已經與量產商品細緻度相近，3D科技的進步，是近年動畫漫畫收藏品品質大幅躍進的主要原因。不論是產品開發、修改，或是早期開發的商品再開模製造，3D技術皆可派上用場。

《英雄聯盟》每年都會舉辦多場大型的慶祝活動，今年當然也不例外，本次迎接2016聖誕與2017年新年的主角為人氣角色普羅王，資深玩家都知道，只要普羅王出現，就有不少好康的事情準備發生了！
本次製作普羅王巨型公仔的任務，由馬路科技創意設計團隊負責執行，首先透過遊戲中的3D圖資結及小型的公仔進行3D掃描，取得基本3D資料後透過Geomagic Freeform設計工具編修細節後，以數位等比放大的方式製作大尺寸的普羅王。
3D掃描取得正確尺寸後，接下來的工作是將數據應用於大型公仔的製作上，公仔設計師必須參照數位資料進行創作與監修，再與3D數位版本的公仔進行對照下，尺寸正確無誤後，再進行最後的上色工作。

 
活動宗旨-推廣高新技術 培養國內優秀人才 提升產業競爭力
3D量測是先進的三維數字化技術，將工件透過掃描方法形成數字化網格，廣泛的應用於逆向工程及CAV電腦輔助檢測，已經成為國內外工業界解決生產製造品質管制的行業標準解決方案。 為了使學生在校期間瞭解3D量測應用技術，透過此競賽專案實作，發揮創意發掘潛在應用技術，熟悉並掌握技術關鍵，以取得未來在就業市場上更有優勢的條件。