《時代》周刊將3D列印產業列為“美國十大增長最快的工業”。據Wohlers Associates預測,2015年將達到37億美元,並預計到2020年達到52億美元。隨著技術成果的推廣和應用,3D列印技術產業的發展呈現出快速增長勢頭。
從行業分布來看,用於消費電子領域的列印技術仍然佔主導地位,大約佔20.3%的市場份額,其他主要領域依次是汽車(19.5%)、醫療和醫科(15.1%)、工業及商用機器(10.8%);從區域分布來看,北美地區(40.2%)、歐洲(29.1%)、亞洲(26.3%)三大區域佔主導地位,其中亞洲地區主要集中於日本(38.7%)及中國(32.9%)。
三大技術類型支撐產業發展
根據所用材料及生成片層方式的區別,產業不斷拓展出新的3D列印技術路徑和實現方法。可大致歸納為擠出成型、粒狀物料成型、光聚合成型三大技術類型,每種類型又包括一種或多種技術路徑。
一是擠出成型。主要以熔融沉積成型(FDM)技術實現,與其他的3D列印技術相比,FDM是唯一使用工業級熱塑料作為成型材料的積層製造方法,列印出的物件可耐受高熱、耐受腐蝕性化學物質、抗菌和抗強烈的機械應力,被用於製造概念模型、功能原型,甚至直接製造零部件和生產工具。FDM技術被Stratasys公司、惠普公司作為核心技術所採用。2012年由Stratasys公司發布的超大型快速成型系統Fortus 900mc,代表了當今FDM技術的最高成型精度、成型尺寸和產能,可被用於列印真正的產品級零部件。
二是粒狀物料成型。主要分為兩類,一類是有選擇的在顆粒層中融化列印材料,而未融化的材料則被生成物件的支撐或薄壁以減少對其他支撐材料的需求。主要包括:3D System公司的sPro系列3D印表機採用的選擇性激光燒結(SLS)技術,德國EOS公司採用的可列印幾乎所有合金材質的直接金屬激光燒結(DMLS)技術,瑞典ARCAM公司採用的通過高真空環境下電子束將融化的金屬粉末層層疊加的電子束熔煉(EBM)積層製造技術。
另一類是3D System公司的ZPrinter系列3D印表機所採用的噴頭式粉末成型列印技術。該系列印表機在噴每一層石膏或樹脂粉末的同時,都會通過橫截面進行粘合,並重複該過程,直到列印完每一層。該技術允許列印全色彩原型和彈性部件,將蠟狀物、熱固性樹脂和塑料加入粉末一起列印還可以增加強度。

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3D 列印的技術運用不僅廣泛,也越發進步,日前在美國佛羅里達州邁阿密兒童醫院,又有一個以 3D 列印心臟救活兒童的案例,證明望靠 3D 列印拯救生命已經不是夢。
這位名叫 Adanelie Gonzalez 的小女孩年僅 4 歲,患有全肺靜脈迴流異常( TAPVR ),代表她的肺靜脈匯流沒有接回左心房,而是流向與心臟相連的右側靜脈腔室,導致呼吸困難、免疫系統降低,嚴重甚至會休克、心臟衰竭而死亡。
儘管經過多次的手術,但心臟外科醫生擔憂,若不進行全面性的換心手術,小女孩很快就會器官衰竭,最後醫生們決定利用 3D 列印技術協助 Adanelie 的換心手術,醫生先用 3D 列印印出 Adanelie 的心臟與周邊血管樣貌,在手術前模擬真正手術的情形,以避免發生重大失誤的可能,幸運地手術很成功, Adanelie 正在醫院復原,心臟功能也非常正常。
http://3c.ltn.com.tw/news/16039

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3D Systems公司的創立,可以說是3D列印歷史的縮影,公司創辦人Chuck Hill已經被世人譽為「3D列印之父」,也於進入美國發明家名人堂內,顯見其歷史地位。
以下為3D Systems創立將近30年間的重要事蹟與里程碑
3D Systems 創立於1986年美國加州
3D Systems 研發全球第一台光固化(SLA)3D列印機,於1989年開發出商用機種
3D Systems 研發全球第一台選擇性雷射燒結3D列印機(SLS),並於1992年開發出商用機種
3D Systems 研發全球第一台全彩3D列印機 (CJP) ,並於1994年開發出以粉末為基礎的商用3D列印機種
3D Systems 研發全球第一台多噴頭3D列印機(MJP),並於1996年開發出商用機種
3D Systems 在2007擴大美國加州總部,此時全球已有25個分公司
3D Systems 於2011年正式進入美國股票市場NASDAQ,代號為DDD
3D Systems 推出消費性3D列印機Cube,2013年受到全球媒體高度關注
3D Systems 於2014投入醫療建模虛擬手術計畫(VSP),為全球領導醫療3D列印服務,至今已經有超過千名病患受惠

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一項將要改變世界生產與生活模式的技術
美國《時代》週刊將積層製造列為“美國十大增長最快的工業”。工業革命的歷史處理程 序表明:技術進步是工業革命的源泉和驅動力,工業革命會引發整個社會的極大變革。如同蒸汽機、福特汽車管線引發的工業革命,3D列印是“一項將要改變世界 的技術”,已引起全球關注。英國《經濟學人》雜誌認為它將“與其他數位化生產模式一起,推動並實現第三次工業革命”,認為該技術將改變未來生產與生活模 式,實現社會化製造。每個人都可以用3D列印裝置開辦工廠,它將改變製造商品的方式,並改變世界的經濟格局,進而改變人類的生活方式。
 
易禧創意3D列印技術班 課程大綱(6小時)

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Stratasys 3D技術新的風潮將帶動新一波文創運動,如何靠著創意發想概念賺進人生第一桶金!
每個人都可以擁有一座小型製造工廠,製作出專屬於自己的產業與獨特唯一的創創產品,並將生活發想與創意實際產出製作出實體作品進而變身為超夯文創設計師?!
普立得科技特別為文創業者設計準備3D列印、3D掃描專業課程,啟發學員創新思想,並可藉由這次的機會拉近創意實踐的距離,協助學員完成屬於自己的創意作品與夢想喔。
即日起即可開始報名,名額有限,額滿為止。

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越來越多大型企業看好3D列印的市場,如日本佳能、台灣震旦行都已經好幾年前引進3D列印機種至市場,如今歐洲理光(Ricoh)也決定販售3D列印機。
歐洲理光所引進的品牌為Leapfrog,以熱融堆疊技術(FDM)技術為基礎,可以混合兩色列印出一定尺寸的物件,此外也搭配了很多教育相關的套件與方案,主要銷售對象為教育市場。
理光認為這是一項自然的演進,隨著產品的成熟度越來越高,消費者與市場勢必會朝向3D列印邁進。

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星艦迷航系列中常見的「傳送物體」一直是科學界的最高夢想之一,雖然今日的科技無法達到這樣的程度,但是用兩台特殊的3D列印機,可以做出類似的效果。
方法很簡單但很有創意,一台3D列印機負責拍照(掃描)與毀掉原始的物件,另一台3D列印機則將掃描的物件再度重建,這樣看起來就像是「傳送物體」的效果,對不對?
這兩台3D印表機是改造自Makerbot Repicator 2X的機種,有興趣的朋友可以看看影片的展示,相當的有意思。

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一位好奇的參觀者,正在關注3D Systems於Euromold展會上的ProX 400 3D列印機,這台最新發表的3D列印機為高速製造用途的3D金屬列印機,能夠在數小時內完成大尺寸、耐用度高、無須再次加工的金屬零件
來源:馬路科技/3D Systems

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中華民國手外科醫學會指導、德芮達科技主辦、3D列印協會AMAT、德國EOS GmbH、欣植樂/欣美樂SimPlant協辦的「3D列印醫療研討會」,1月30日在台大集思會議中心洛克廳舉行。
德芮達科技表示,3D列印醫療技術可應用在活體器官、外科治療、口腔顎面修補、醫美整型、義肢輔具早已廣為人知,但如何運用?在活體的運用上會產生什麼副作用?值得醫療業界人士相聚研討。
德芮達科技深耕3D列印十餘年,特地針對「3D列印醫療議題」廣邀亞洲醫界3D列印技術應用的翹楚,發表並分享他們在3D列印醫療的成功案例與經驗,運用最先進的3D列印醫療技術震撼台灣醫療界,歡迎台灣醫界人士及產業先進深入了解與參與。
德芮達科技3D列印醫療研討會議程密集持續一整天,特邀產學界重量級人士齊聚一堂,包括台科大工程學院院長鄭正元(台灣3D列印協會理事長)、亞洲名刀風 華外科整型診所院長謝明吉、台大骨科張志豪醫師、臺北榮總口腔顎面外科吳政憲醫師、御田牙醫鄭榮川院長、台大牙科部鄭世榮醫師、中國醫藥大學暨附設醫院副 主任陳怡文、Materialise,China hospital market account manager等業界翹楚,發表應用案例並進行研討,透過頂尖3D列印醫療技術,造福廣大民眾。

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有時人們擔心數位化製造會把藝術的一些東西拿走,並讓任何人,甚至沒有藝術天分的人,可以表達自己的創造力。雖然這可能是也可能不是一件壞事,事實 上,3D列印可以單純僅作為呈現的一種手段。數位化的積層製造技術可以讓人們通過創造之前不存在、從沒製造過物件,或者是要花非常昂貴代價才能製造的物件 來表達自己:例如製造一個全尺寸的,透明的1972年本田CB500。
用數位3D列印雕刻製造出令人讚嘆的重型摩托車模型,是紐約市的藝術家喬納森布蘭德最近完成的創舉。他的作品在Ultimaker重新設計的網站上,被當 作是一個特別的故事來報導。除此之外,經過照片和攝影的批判,這項作品贏得榮譽。喬納森布蘭德身為一個摩托車愛好者,通過艱苦細緻的工作重新創建1:1的 重型機車3D列印複製品。為了確保充分的透明度,他讓這個物件維持在1毫米的薄度,最終呈現出來的作品是一個令人印象深刻的重機,而且是用 Utimaker Original列印機就可以製作。
http://grinews.com/news/2015/01/20/3d%E5%88%97%E5%8D%B0%E6%96%B0%E5%89%B5%E6%84%8F-%E7%B4%90%E7%B4%84%E8%97%9D%E8%A1%93%E5%AE%B6%E7%94%A8%E4%BE%86%E5%8D%B0%E9%87%8D%E6%A9%9F/

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近日,江蘇省蘇州出現了數棟以3D列印技術製成的建築物,包括一棟別墅、一棟目前全球最高、以3D列印技術製成的五層樓公寓。每棟建築物從原料準備到成品僅需3天,且建築成本可節省50%以上,既省錢又省力,人人晉升有房一族的日子指日可待!
據悉,建築的牆體是利用少量鋼筋、水泥、建築回收物等「油墨」噴製而成。該3D印表機高6.6公尺、寬10公尺、長32公尺,底部面積約一個籃球場 的大小,高度則有三層樓高。印表機根據電腦設計圖,噴出的油墨呈「Z」字型層層排列,很快便築起一面高牆;牆與牆之間像疊積木一樣疊起來,再用鋼筋水泥進 行第二次「列印」,24小時內就能列印出10棟約60坪的建築物。
業者表示,3D列印的最大好處是環保、省時、省錢又省力。3D列印建築物不會產生任何垃圾,且可節省高達6成的建築材料、7成的施工時間,建築成本 也可節省一半以上。以現場展示約300坪的豪華別墅來看,目前市價約8000多萬人民幣(約4億台幣),但以3D列印技術建造的成本僅需100萬人民幣 (約500萬台幣),且一棟同樣大小的別墅,只需一天就能夠建造完成。
不過也有專家提到,即便3D列印的牆體的強度號稱是普通水泥5倍,但目前當局仍未有專門的國家標準,檢驗3D列印建築物的強度與耐久度,是否跟業者號稱的一樣,仍有待進一步驗證。

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3d列印應用於鑄造產業

日前行政院長毛治國於「鑄造產業發展平台」記者會上表示,希望透過3D列印的技術,提昇鑄造產業的競爭力,使鑄造業轉型為乾淨、具生涯發展性且有競爭力的產業,並導入3D列印技術,讓3K產業轉型為3C+。
馬路科技已經引進3D列印於鑄造產業有數十年的經驗,已經與過許多傳統鑄造產業進行升級,舉例來說,標準的3D列印應用於鑄造的方式,是結合了3D列印機、石膏與金屬灌模之方式結合,比起傳統的鑄造,不僅節省了時間與流程,也大幅的提昇鑄造的精密度。
近年3D列印的技術不斷精進,列印的材質也不再僅限於蠟材質,例如金屬3D列印機是這幾年3D列印的新指標,金屬3D列印的原理,是透過金屬粉末透過高功率的雷射燒結成為固體,與其他3D列印系統的原理相同之處在於加法製造的本質,能夠製作出各種複雜造型的物件與模具都不成問題。

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