還記得去年資策會舉辦的3D列印主題設計競賽嗎？由馬路科技提供的特別獎項：專業級3D列印輸出服務的得獎主，透過了馬路科技的專業服務，應用於工作室的產品開發，提昇了作品的整體收藏價值。
馬路科技獎的得獎者目前正於”Injoe Studio”進行創作，產品的主體為日系美少女公仔，不過得獎者並非使用3D列印技術製作公仔，而是委託的3D列印件出一張椅子，作為產品的重要飾品。
椅子的設計造型為西方古典風格，有許多精細的雕花與紋路，因此得獎者利用專業級3D列印技術，將細節鉅細靡遺的製作出來，獲得了不錯的結果。
馬路科技所使用的3D列印機種為Projet 3600，最細緻的層厚可達到16微米(Micron)的程度，跟一般消費型3D列印機種平均層後約為50～150微米相較品質是截然不同的。
英國國家複合材料中心(National Composites Centre)於新聞宣佈與德國光學量測大廠GOM合作，成為中心會員成員。GOM所帶來的三維量測技術、三維檢測軟體以及自動化檢測等解決方案，將有助於複合材料的研發，促使今後複合材料開發更為順利。
由英國政府支持的國家複合材料中心約有40個成員，來自全球知名頂尖產業，包括舉世聞名的奇異機電、空中巴士、3M、Dyson都是其中的成員，鼓勵會員彼此提出問題、提供資源、分享資訊，開發出對於有助於帶動未來產業的複合材料為宗旨。
德國3D量測技術大廠GOM成立於1990年，由超過100人的數學家、科學家組成的研究團隊，開發出全球最先進的3D設備：GOM ATOS三維掃描儀、GOM Inspect視覺化檢測軟體、ATOS Scanbox全自動量測系統等，是全球頂尖製造產業3D掃描、3D量測方案的首選。
GOM重要客戶經理Steve Waldron表示：十分榮幸能夠加入NCC團隊，我們立即提供了當今最先進的ATOS Triple Scan系統解決方案，這套系統提供了十分驚人的精確性，運作起來安全穩定，尤其用於需要高精密度的產業如航天、汽車製造產業。而GOM所研發的檢測軟體也能提供卓越的檢測數據分析，可迅速與其他研究團隊分享數據，達到提昇研發品質的目的。
國家複合材料中心表示：未來將可遇見的是複合材料的開發，將與精密光學量測有更密切的關係，傳統的量測無法在時間內完成大量的3D量測與分析，如今GOM加入了合作團隊後，合作夥伴將受惠於精密三維量測、及自動化三維量測的技術，使研發複合材料的計畫得以更順利的進行。
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交通重大事件不斷發生，如何強化汽車設計的安全性，是汽車設計產業今後高度關注的焦點，透過3D檢測與掃描技術，汽車研發產業能夠有更好的技術，進行安全性的評估以提昇汽車的整體安全性，減少交通意外事故造成的傷亡。
撞擊測試(Crash Test)是車輛安全性能檢測中，透過特定的方位，以加速的物體衝擊於特定的部位的測試，經過不斷改進的汽車安全系統設計，可能決定乘客在意外事件中存活的機會。根據FARO的官方部落格指出，其量測系統提供了全方位的量測方案，能夠比較撞擊前後的全車量測。透過掃描量測前後的數據比對，設計師能夠分析評估出撞擊帶來的衝擊程度。
由於電腦模擬撞擊仍有其極限，因此透過原型車體設計，進行反覆的測試對於研發人員來說，是提昇安全性的必要流程，例如車輛的潰縮區(crumple zones)、車柱(roll pillars)、安全帶(Seat Belt)的設計與測試，根據不同區域的測試帶來不同的結果需要大量的數據比較，此時FARO量測設備即可提供設計人員必要的工程服務。
車輛的安全重要性無可取代，透過電腦輔助設計，以及先進的三次元量測儀，能夠提供設計者進行安全性分析，打造出更為安全的車體設計，提昇乘客的生存機率。有關3D檢測與3D掃描提昇車輛安全性設計檢測需求，歡迎與馬路科技聯繫。
資料參考：FARO 官方網站 http://blog-uk.faro.com/2017/02/faro-solutions-for-inspection-in-rd-applications-inside-the-automotive-industry/
不論科技如何進步，透過實際的環境模擬測試仍然無可取代，例如風洞試驗，為了取得汽車或是航空設備在各種不同風速環境的表現，必須透過實際的測試取得數據是提昇品質。3D Systems近日公佈了一張照片，分享了F1賽車的部件如何透過3D列印進行風洞試驗。
這一張3D列印的特點在於列印尺寸，透過了逆向工程的方式，工程師取得了3D數據後，以等比縮小的方式將尺寸微縮到60％的程度，並且搭配金屬3D列印件進行組裝後測試，如此可以使用較少的材料，取得最接近同尺寸比例的空氣動力數據。
3D列印汽車空力套件必須強韌才能承受強大的風壓，且必須兼顧高精密性才能取得正確數據。因此3D Systems採用了專業級ProX 3D列印設備，並且以Accura Bluestone材質加以列印。此材質的特點為列印精度高，強度高，抗水性佳，可用於工業組件、聯接頭、轉接頭、風洞測試等需要高強度的場合。
ProX為3D Systems最頂級的產品線，例如金屬3D列印系統、SLS雷射粉末燒結3D列印系統皆屬於此產品線，ProX所代表的不僅只是高品質、更可以連續不間斷的運作為主要訴求，使3D列印能夠具備高輸出力，是真正具備生產效能的主力級設備。
上圖為可3D列印Accura Bluestone材質的ProX 800系統
產品的製作過程中，必須經過多次的原型開發與測試，從中找出設計的缺失加以改進，最終推出能夠上市的量產品。工業設計原型設計開發過程長短不一，但可以確定的是時程越長，對於企業的負擔越沈重，3D列印的商業應用，正好滿足了原型開發階段中的試作需求，加入了原型件的開發。
近日3D Systems的日本分公司於網站上，提供了一個十分特別的原型設計：日本索尼(SONY)的「AROMASTIC」香氣製造機3D列印原型開發件公開，原型的開發採用3D Systems MJP列印技術所製作。從照片來看，日本索尼開發商品時，嘗試過方形與筆型的設計，與商品最終仕樣圓柱體造型有著很大的差異。
3D列印的優勢點在於材質的可應用性相當豐富，3D Systems提供了多種材質，類樹脂的材質十分堅硬，可以耐受重複組裝與密合，此外透明的材質提供了無可取代的優勢，可以從外觀觀察零件如何佈署，在狹小的物體內如何置放所需的零件，使產品可以正常運作且維持優美的外觀。
3D列印的應用已經逐漸普及，早已經從大型企業與研究單位走入中小企業。3D Systems專業型3D列印機的性價比不斷提昇，不論是3D列印品質或3D列印速度都不斷進化，不論是中小企業或個人工作室，3D列印的服務將越來越常見。
圖片來源：3D Systems Japan Facebook, first-flight.sony.com
3D列印的應用相當廣泛，當今最普及的應用即為產品設計與開發，許多你我每天使用的智慧手機、筆記型電腦、滑鼠鍵盤、甚至是馬克杯都可能出自3D列印的技術開發而成，日本當然也將3D列印用於產品開發上，並且用於你我十分熟悉的科幻機器人玩具開發上。
來自於3D Systems的日本Facebook轉貼指出，3D列印用於製作消費性商品設計逐漸普及，例如日本動漫產業中知名度最高的機器人動畫《機動戰士》中的鋼彈、薩克等知名機種，已經採用3D列印開發原型，以加速產品的上市速度。
動畫、漫畫、電玩是日本文化產業的重點之一，在「Cool Japan」的官方政策推動下，動漫商品全球化是必然的趨勢，為了滿足全球的粉絲與收藏家，商品的開發要更為迅速，品質要更為提昇，3D列印成了產業推進的幫手。
由展會上的照片，可以看出3D列印製作的原型，已經與量產商品細緻度相近，3D科技的進步，是近年動畫漫畫收藏品品質大幅躍進的主要原因。不論是產品開發、修改，或是早期開發的商品再開模製造，3D技術皆可派上用場。
3D Systems所研發的專業型3D列印機，已經滿足工業上最嚴苛的精度標準，可輕易滿足一般工業設計、產品設計、消費性商品設計自然也能。以MJP 3600系列來說，即使是一枚印幣大小的船艦，也能夠列印出傳上的細節。
《英雄聯盟》每年都會舉辦多場大型的慶祝活動，今年當然也不例外，本次迎接2016聖誕與2017年新年的主角為人氣角色普羅王，資深玩家都知道，只要普羅王出現，就有不少好康的事情準備發生了！
本次製作普羅王巨型公仔的任務，由馬路科技創意設計團隊負責執行，首先透過遊戲中的3D圖資結及小型的公仔進行3D掃描，取得基本3D資料後透過Geomagic Freeform設計工具編修細節後，以數位等比放大的方式製作大尺寸的普羅王。
3D掃描取得正確尺寸後，接下來的工作是將數據應用於大型公仔的製作上，公仔設計師必須參照數位資料進行創作與監修，再與3D數位版本的公仔進行對照下，尺寸正確無誤後，再進行最後的上色工作。
3D量測是先進的三維數字化技術，將工件透過掃描方法形成數字化網格，廣泛的應用於逆向工程及CAV電腦輔助檢測，已經成為國內外工業界解決生產製造品質管制的行業標準解決方案。 為了使學生在校期間瞭解3D量測應用技術，透過此競賽專案實作，發揮創意發掘潛在應用技術，熟悉並掌握技術關鍵，以取得未來在就業市場上更有優勢的條件。
活動官網 http://www.rat.com.tw/3dscan_contest_2017/
本次馬路科技進駐「Reality Frontier開拓創作祭」活動，並與資策會主辦之「3D列印主題設計競賽」緊密結合，推廣3D列印以及3D創意設計服務。此外馬路科技主辦之「Geomagic Freeform數位設計講座」也獲得來自各界的創作者高度肯定。
由開拓動漫團隊所舉辦的「Reality Frontier開拓創作祭」舉辦的邁入第四屆，於11月5日至11月6日於台北花博公園舉辦，馬路科技創意設計團隊傾力展出今年所開發設計的作品，包括台鐵餐旅熊公仔、野柳造型公仔、3D馬克杯等產品。
馬路科技以3D列印與3D掃描為主，廣泛應用於工業設計與文化產業，本次展會所提供之3D觸覺設計系統為本公司的設計主力工具，由於Geomagic Freeform Touch X觸覺設計系統之成本高達數萬美金，為歐美觸覺設計系統領導品牌，馬路科技特地將整套系統搬至會場並提供試用，吸引許多設計師前來體驗。
展會期間馬路科技也在活動舞台上，舉辦3D列印與3D設計講座，開放所有對3D設計有熱忱的與會者參與。講座的主題聚焦在全球最先端的3D觸覺設計系統Geomagic Freeform以及3D列印應用於文創產業開發設計，透過3D Systems專業3D列印機的技術，可協助創作者更快開發出更好的原型與模型。
「3D列印主題設計競賽」日前於台北市青少年發展處進行頒獎典禮，馬路科技總經理張昭明應邀出席頒獎，將《光華娘》之特別獎項親自頒發給得獎者。
由資策會主辦，經濟部工業局指導的「3D列印主題設計競賽」，結合了工業設計、文創設計、藝術裝置、食品模板設計、以及數位典藏主題，邀集了3D列印產業、以及學術界等團體加入共襄盛舉，總獎值超過40萬元，獲得自造族群高度關注。
▲工業局副局長呂正華致詞
經濟部工業局副局長呂正華於頒獎典禮上表示：「3D列印加速了設計，讓設計師有更多空間，加上3D列印技術進步快速，提供創新的製造思維，以往製作一個商品或工藝品需要很長時間，如今3D列印可以非常快速讓作品呈現在眼前，即使是年僅十歲的小學生，只要經過練習也能創作出色的作品。」
▲產官學界代表合影
為使飛機更節能環保，德國航空航天中心（DLR）在其位於德國布倫瑞克的分部使用 GOM 公司的 ATOS Triple Scan 測量系統研究部件幾何形狀的流阻影響。
為優化飛機的空氣動力學，德國航空航天中心（DLR）以一架空中巴士 A320 為其機動實驗平台，在 GOM 光學三維掃描儀的幫助下，研發節能環保技術。他們尤其重視的是組件的優化。
開發改良組件的關鍵是通過盡量減小飛行過程中產生的流阻，優化幾何形狀。要使阻力降至最低，並以此減少油耗，表面3D幾何形狀應有助於促進層流。通過光滑均質表面可達到這一目的。為此，DLR 研究人員必須非常了解組件表面。
借助 ATOS Triple Scan光學三維掃描儀，研究中心可快速精確地測量表面幾何形狀，獲取其所有相關信息。僅需不到 15 分鐘，ATOS 測量系統即以高分辨率呈現面積為 1.5m x 3m 的水平尾翼的全場三維數據。
水平尾翼的全場三維數據被作為接下來系列測試的基礎，根據具體情況不斷改變其幾何形狀。在飛行測試得出幾何形狀變化成效顯著後，再次使用這款ATOS Triple Scan光學三維掃描儀水平尾翼（包括變更）進行了測量。由此，除了最初的數據，研究人員還獲得了幾何形狀變化的數據，並直接將其進行比較。
