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經濟部雷射光谷試量產工場再添利器！工研院發表第一台國人自製的雷射金屬3D列印設備及材料，結合台南市金銀珠寶商業同業公會及國內設計師設計能量，發表超過50件3D列印金工文創作品。

工研院發表的金屬3D列印設備，較進口設備降低一半成本，將在雷射光谷試量產工場提供國內業者開發試製各式金工飾品及工件。東台精機、精剛及嘉鋼公司預計與工研院合作，投入生產金屬3D列印設備及材料，加速國內3D列印產業發展。

3D列印可列印之材料從塑膠到金屬，產業之應用範圍不再侷限於傳統模型打樣或翻模鑄造，已可直接製作功能性之商品與零組件；其中金屬3D列印可直接應用於汽車、航太零組件、特殊水路模具、客製化醫材及文創珠寶等民生消費產品。

工研院發表的金屬3D列印設備，可製作10公分及25公分立方體積工件，以金屬粉末經雷射燒熔層層疊加成型，成品精細度可達50毫微米(相當於頭髮的半徑)、緻密度達99%，以鈦合金粉末製作，拉伸強度達950MPa以上，已達醫材等級規格需求，可用於製作結構繁複的金工飾品、金屬模具、醫材和零組件。

工研院近年已用金屬3D列印技術協助國內廠商開發LED燈具、光學鏡片與汽車零件模具，在醫材方面則協助廠商設計製作手術器械、手術導板，並與院內生醫所、國內教學醫院合作具仿生結構之3D列印骨釘，正進行動物試驗中。國內東台精機、嘉鋼及精剛公司在工研院輔導下，甫通過經濟部A+企業創新研發淬鍊計畫，將共組研發聯盟投入金屬3D列印商業型設備及材料的開發。

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