3D列印的快速製造特色,將取代傳統製造業的部分市場,成為少量多樣應用領域中首要製造技術。美國3D System公司在1987年生產出第一台光固化成型的積層製造設備SLA250,揭開了3D列印的序幕,此一技術是利用雷射照射紫外線感液體聚合物,使其薄層發生固化,這是全球第一個可實際應用於商業生產的3D列印裝置。

沒多久,日本也有所動作,日本的CMET與Sony/D-MEC分別在1988年和1989年,將立體光固化技術以另外的形式商業化,德國光電公司EOS在1990年賣出了他們第一套立體光固化系統,1991年後,又有3項快速成型製造技術投入商業生產,分別是Stratasys公司的溶化成型製造、Cubital公司的立體固化技術和Helisys的疊層式製造,但Cubital與Helisys如今都已不在業界,由此可見3D列印的市場競爭之激烈。

工業設計

積層製造最初被稱為快速原型製造,其目的就是快速生產出零件的原型,許多日常生活的新產品,急需快速獲得顯示外觀或包含部分功能的原型,投放到市場接受檢驗,3D列印與工業設計的結合,正可填補廠商在此環節的缺憾。

3D列印的優勢在於不需要工廠進行設計與製造,就可快速列印出設計者精巧縝密構思的製件,從小零件、小物品至汽車車身、引擎等大物件,乃至於整車模型,都可快速完成。

由於列印精度高,列印出來的模型,除可表現出外型曲線、曲面的光滑平順,零件的精細結構與運動套件的接合部位也可完全展現,如果列印出3D的機械裝配圖,則齒輪、軸承、拉桿等都可正常活動,而腔體、溝槽等型態特徵位置足夠準確,可以滿足裝配要求。

2013年的行動世界大會(MWC)中,Nokia就展出利用3D列印所製作的Lumia手機外殼,後來Nokia又進一步發布了Lumia 820的3D列印開發套件,讓Lumia手機使用者可以自主使用3D印表機製作手機外殼。另外,大陸已有多家3D列印廠商為多款手機提供外殼設計的列印服務,讓消費者可以自行設計製造個性化造型。

DIGITIMES中文網 原文網址: 應用百花齊放 3D列印引領客製化浪潮 http://www.digitimes.com.tw/tw/dt/n/shwnws.asp?CnlID=13&cat=150&id=0000385450_9KQ32PCG6X9IODLU5NXZN&ct=1#ixzz385KCihET

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